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Recupero dell’investimento in sei mesi di applicazione del
sistema con aumento dell’efficienza di oltre il 10%.
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Inventario fisico in linea (riduzione scorte ed eliminazione
tempi e costi inventari fisici periodici).
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Riutilizzo in altre mansioni delle risorse prima impegnate
per l’avanzamento manuale della produzione e del versamento a
magazzino.
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Eliminazione supporti cartacei in produzione.
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Eliminazione totale errori di trascrizione o dimenticanze.
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Aggiornamento real time degli avanzamenti e giacenze per una
schedulazione ottimizzata (riduzione ritardi di consegna).
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Tracciabilita’ completa di ogni singolo contenitore
(possibilità risalire sino alla colata della materia prima e alla
macchina/operatore in caso di prodotto non conforme).
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Recupero risorse finanziare grazie alla minimizzazione dei
magazzini wip (work in process).
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Gestione elettronica dell’ubicazione e movimentazioni
attrezzature (utensili, mandrini, morsetti, stampi e spine) con la
riduzione dei tempi di attrezzaggio.
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Recupero risorse finanziare e diminuzione dei fermi macchina
grazie al riordino automatico delle attrezzature (utensili, stampi e
spine) ed obiettiva valutazione dei fornitori di attrezzature.
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Sensibilizzazione e focalizzazione dei responsabili di
reparto verso indicatori globali aziendali.
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Controllo in tempo reale delle macchine:
- Attenta causalizzazione dei fermi.
- Riduzione della durata delle singole fermate.
- Aiuto immediato in caso di fermo da parte dei preposti.
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Incontri quotidiani con i responsabili di reparto:
- Analisi a caldo fermi macchina giornalieri.
- Verifica efficacia azioni correttive impostate.
- Verifica efficacia cambiamenti organizzativi e tecnici
portati.
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Incontri periodici
per:
- Analisi statistica fermi macchina.
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Impostazione progetti mirati a miglioramenti organizzativi e
tecnici.
- Verifica andamento progetti avviati.