uts: gestione utensili

• UTS, il potenteframework in grado di mettere a disposizione le funzionalità base che vengono personalizzate in funzione delle specifiche esigenze dell'Azienda, per la gestione ottimizzata delle attrezzature, una riduzione dei tempi di attrezzaggio e una riduzione dei fermi macchina imputabili alle attrezzature. 

• La specifica esperienza di STAIN messa a punto in oltre 10 anni di realizzazioni di progetti di successo in primarie aziende.

• La consulenza per la realizzazione di un progetto in grado di creare valore per l'azienda con la collaudata metodologia di STAIN che partendo dall'analisi dettagliata della situazione esistente metta a punto la soluzione sfruttando le funzionalità del frame work per informatizzare ogni specifica esigenza tipica di ciascuna azienda.

Le principali funzionalità sono:

• Identificazione e tracciabilità delle singole attrezzature (Utensili, Morsetti, Mandrini, Inserti…) in modo che in tempo reale sia possibile verificare lo stato dell'attrezzatura (a magazzino, in produzione, in affilatura, da ricondizionare, rottamata, …) e la sua posizione (in macchina, in magazzino, al presetting, …).

• Automazione della scheda tecnica di attrezzaggio. Per ogni articolo / macchina l'ufficio tecnico definisce una scheda ciclo a cui associa il disegno del pezzo visualizzabile direttamente in campo eliminando la necessità di distribuire disegni cartacei, il riferimento al part program con un controllo centralizzato delle versioni, l'elenco degli utensili, dei mandrini e degli inserti necessari alla lavorazione del pezzo sulla macchina, una serie di note utili all'operatore per l'esecuzione delle lavorazioni.

• Approntamento utensili. In funzione del piano di produzione, l'attrezzista deve predisporre gli utensili necessari alla lavorazione dell'articolo previsto nell'ordine di produzione. Il sistema conosce la scheda ciclo associata con l'elenco di tutte le tipologie di utensili e mandrini da predisporre. Visualizza all'attrezzista, per ogni tipologia di utensile, le quantità disponibili con la vita residua associata. Quando l'operatore dichiara il codice dell'utensile previsto il sistema calcola il fabbisogno di pezzi dell'ordine di produzione e lo confronta con la vita residua dell'utensile. Se la vita residua è inferiore ai pezzi da produrre avvisa l'operatore di predisporre un utensile di scorta per evitare fermi macchina dovuti alla mancanza di utensili.

• Correzione automatica dei part program di lavorazione di un articolo su una macchina transfer/CNC in base alle quote di presetting acquisite in automatico interfacciando le più diffuse macchine di presetting.

• Riordino automatico delle attrezzature a fine vita in funzione delle commesse da lavorare importate dal gestionale dell'azienda.

• Valutazione dei fornitori delle attrezzature con la comparazione fra la vita dichiarata e la vita effettiva dell'attrezzatura.

• Informatizzazione delle azioni correttive eseguite sulle attrezzature.