la tecnologia di stain+

La tecnologia di comunicazione e scambio dati  è basata su rete ethernet cablata o wireless.

La tecnologia di STAIN+ è basata su piattaforma Microsoft.Net™. Il prodotto è nativamente multilingua.

STAIN+ è multipiattaforma e supporta Microsoft SQL SERVER™.

La tecnologia hardware utilizzata è esclusivamente di primarie case costruttrici multinazionali (SIEMENS™ per i PLC). E’ espandibile ed in grado di supportare nel tempo gli ampliamenti che normalmente un Sistema Informativo di Produzione necessita.

Siamo convinti che la scelta di una piattaforma hardware standard non  proprietaria sia la miglior garanzia per preservare nel tempo l’investimento infrastrutturale sostenuto rendendosi indipendenti da un particolare fornitore hardware custom di nicchia.

Inoltre un’ architettura standard garantisce affidabilità nel tempo, rapidità di installazione, sicurezza nella trasmissione delle informazioni, garanzia sulla reperibilità dei pezzi di ricambio nel tempo, sull’estendibilità del sistema nei vari siti produttivi e sull'espandibilità dei segnali collegabili (analogici, encoder, digitali, ...)

I cablaggi sono realizzati con gli stessi cavi usati per cablare le macchine e pertanto immuni da disturbi e senza alcun problema di lunghezza / percorso.

• Contabilizzazione in automatico di tutti i tempi di produzione e fermo compreso le microfermate come se  ad ogni macchina fosse stato attaccato un registratore in grado di memorizzare tutti i cambi stato della macchina con le relative durate. Infatti un fermo prolungato su una macchina è sempre noto a tutti e registrato, ma tanti piccoli fermi nell’arco del turno (microfermate) non vengono mai registrati e sicuramente nella settimana hanno un’incidenza molto maggiore rispetto ai pochi fermi per guasti importanti.

• Possibilità di usare sulla macchina pulsanti e lampade per interagire con il sistema senza particolari conoscenze di strumenti informatici/elettronici, ma replicando l’interfaccia tipo “pulpito di comando” che attualmente tutti gli operatori sanno usare senza alcuna fatica.

• Possibilità di acquisire dalle macchine non solo il contapezzi, ma potenzialmente un numero illimitato di segnali utili alla miglior conduzione del reparto. Per esempio per alcune presse potrebbe essere importante acquisire la temperatura del forno di riscaldo e/o la pressione per un controllo di processo piuttosto che il livello di riempimento del forno per avvertire preventivamente della necessità di rabboccare senza causare fermi macchina per mancanza materia prima. Con i PLC è possibile personalizzare e automatizzare la raccolta dei dati dal campo  anche per le macchine di non recente costruzione. Gli esempi di personalizzazione che abbiamo sviluppato, dando grandi vantaggi all’utilizzatore, sono moltissimi:  dall’interfaccia con i robot di pallettizzazione per sapere quanti pezzi sono stati depositati su bancali prima dell’evacuazione, alla contabilizzazione automatica dei quantitativi scarti per causale, alla causale di fermo comunicata direttamente dalla macchina e molti altri.