storia

STAIN nasce nel 1988 con l'obiettivo di diventare un PARTNER TECNOLOGICO affidabile nel tempo per la progettazione di hardware e lo sviluppo di software di automazione industriale per muovere presse, trafile, magazzini automatici, bancali di estrusione, forni di trattamento termico principalmente in trafilerie, acciaierie, fonderie e aziende di lavorazione meccanica.

Questo primo amore non è mai stato abbandonato e continuiamo a farlo tuttora con grande soddisfazione, ma ormai più di 10 anni fa ci siamo accorti che è sicuramente importante avere impianti e macchine all’avanguardia ma è altrettanto importante conoscere in tempo reale cosa stanno facendo le macchine, quante volte si fermano e per quanto tempo, quanti scarti fanno, quali sono le giacenze di semilavorato a monte e valle di ciascun impianto e così via.

In altre parole è fondamentale avere informazioni certe e precise che viaggiano alla stessa velocità del prodotto perché questi dati sono la lente che ci consente di vedere i costi occulti della produzione, della logistica e della qualità. E’ con l’esperienza delle nostre persone supportata dalla conoscenza puntuale e dettagliata di tutti gli eventi del campo che possiamo capire cosa migliorare e come, ottenendo importanti recuperi di efficienza in molti casi anche superiori alle attese.

Quando abbiamo iniziato a sviluppare prodotti MES per la raccolta, integrazione e gestione dei dati dal campo il nostro background culturale, sviluppato nell’automazione industriale, ci è stato di grande aiuto per la scelta della  piattaforma tecnologica di acquisizione degli eventi dalle macchine e dal campo. E’ stato naturale per noi utilizzare PLC SIEMENS, gli stessi con cui muoviamo le macchine, per interfacciare ed acquisire contapezzi, allarmi, fermi, consumi, parametri di processo (temperature, pressioni, quote, velocità,…) e molti altri dati senza alcuna limitazione nei segnali, nei cablaggi e nella tecnologia di comunicazione (profibus, ethernet, come descritto in <tecnologia…>)

La nostra esperienza è quindi cresciuta respirando ogni giorno l’aria della fabbrica e si è arricchita con continui miglioramenti sulla metodologia di sviluppo software (ormai dal 1996 certificata ISO 9001) e sulla tecnologia di comunicazione e interfaccia praticamente con tutti gli  ERP del mercato e sulle tecniche di gestione e ottimizzazione della logistica e della produzione con un continuo affiancamento consulenziale ai nostri Clienti perché un progetto MES non è e non sarà mai solo un aspetto informatico o tecnologico ma sicuramente anche metodologico, organizzativo e formativo.

Nel 1998 nasce la prima suite STAIN+ di controllo produzione e logistica per aziende a ciclo discreto.

Nel 2000 viene sviluppata la suite MILL+ per il controllo dell’ingresso della materia prima, del processo di colata e di spedizione in una tra le più importanti fonderie di alluminio in Europa.

Nel 2001 la suite STAIN+ si arricchisce con il modulo SPC+ per il controllo statistico del processo con l’acquisizione dei dati di misura da strumenti e direttamente dal campo.

Nel 2003 viene unificata la tecnologia di sviluppo software utilizzando la piattaforma Microsoft.Net e realizzato il framework di STAIN+ e MILL+, un ampio e potente insieme di oggetti personalizzabili per gestire le specificità che ogni processo di ogni Cliente necessita. STAIN è la software house MES che ha uno specifico know how sia per aziende a produzione discreta che per aziende Metal a ciclo continuo (acciaierie, fonderie, tubifici, trafilerie,…).

Nel 2004 viene realizzato INTEGRA+ il pacchetto standard, semplice per la raccolta automatica dei dati dalle macchine dei reparti.

Nel 2005 il modulo MTZ+ di gestione della manutenzione di macchine e impianti amplia l’offerta della suite STAIN+.

Nel 2006 vengono creati i verticalizzati PRD+ della suite STAIN+ pronti all’uso per la raccolta e la gestione dei dati di produzione di rubinetterie, pressofusione, stampaggio plastico, lavorazioni meccaniche.

Nel 2007 la suite MILL+ si è arricchita del nuovo modulo per la gestione della logistica nelle aziende METAL: Il modulo per la gestione del parco rottame (<per saperne di più>), dei semilavorati (magazzino billette) e dei prodotti finiti (identificazione di ogni fascio, giacenze in tempo reale e informatizzazione del processo di spedizione). (<Per saperne di più>)

Nel 2008 la suite STAIN+ e MILL+ diventano multipiattaforma, supportando, oltre al database SQL SERVER 2005/2008, anche ORACLE nelle versioni 10g e 11g.

Nel 2009 viene re-ingegnerizzato il modulo MTZ+ per la gestione della manutenzione aumentando in maniera radicale la configurabilità delle attività di manutenzione, dei componenti da manutenere e dei magazzini ricambi e l’analisi dei dati e dei costi sulle attività svolte. (<per saperne di più>)

Nel 2010 viene rilasciata la versione della GRIGLIA DINAMICA (vedi news) sia per la suite MILL+ che per la suite STAIN+ dando così all’utente la massima flessibilità nella rappresentazione delle informazioni.

Nel 2011 viene sviluppato un nuovo e importante modulo denominato CM+ per la schedulazione della produzione a capacità finita dei processi discreti integrato nella suite STAIN+ per il controllo della produzione e della logistica. Soddisfacendo una specifica richiesta dei nostri Clienti che ci chiedevano uno strumento semplice ed efficace per pianificare e verificare il livello di saturazione delle macchine, abbiamo prodotto un modulo semplice e facile da utilizzare per pianificare il carico macchina a capacità finita, in forma grafica, lasciando all’ esperienza di chi pianifica le decisioni su quando iniziare e su quale macchina… (<per saperne di più>)

Ogni anno continuiamo ad acquisire importanti Clienti, anche gruppi multinazionali, sia nel settore dei processi discreti che nel settore Metal (<Referenze…>) sviluppando soluzioni che hanno dato ai nostri Clienti importanti vantaggi tecnologici, organizzativi ed economici con recuperi di efficienza produttiva, di processo e ottimizzazione dei consumi molto importanti anche a 2 cifre percentuali.

Abbiamo realizzato nel corso di questi anni importanti collaborazioni con i principali operatori ICT nel settore ERP per fornire una soluzione completa ed integrata al mercato.

Siamo presenti in importanti istituzioni come AIB (Associazione Industriale Bresciana), ANIMA (Federazione delle Associazioni Nazionali dell'Industria Meccanica Varia ed Affine), CSMT (centro servizi multisettoriale e tecnologico presso l'Università di Brescia), ITMETAL (la prima community ICT delle imprese italiane che operano nel settore dei metalli), AIM (Associazione Italiana di Metallurgia) nei due comitati Ambiente e Sicurezza e Pressocolata, ASSOFOND (Federazione Nazionale Fonderie).