perchè un sistema mes

Le informazioni, nei moderni processi produttivi, attraversano una serie di diversi livelli aziendali e decisionali per trasmettere l'operatività al “campo” e quindi ai reparti, partendo dal fulcro decisionale che è il management.
Al vertice di questa catena troviamo l'ERP - il sistema gestionale aziendale - oramai diventato strumento indispensabile nelle realtà industriali odierne per classificare e informatizzare i flussi e le logiche di business.
Alla base troviamo invece i reparti caratterizzati da macchine, impianti, PLC, strumenti, carta, magazzini, sistemi di supervisione, tutte entità che sono allo stesso modo vitali al fine di garantire un perfetto controllo del processo.
Collegare queste due differenti aree di business della stessa azienda diventa strategico per la sopravvivenza dell'azienda stessa.
Gestire le connessioni logiche e fisiche dei processi, identificare i responsabili di ogni informazione e gestirne il sincronismo dal basso verso l'alto e viceversa, significa ridurre le inefficienze, aumentare la qualità, ridurre gli sprechi e quindi i costi occulti.

E' chiaro che non parliamo di costi evidenti che sicuramente tutti hanno eliminato, quanto piuttosto di tanti piccoli sprechi che non eliminiamo semplicemente perché non sappiamo che ci sono. Infatti il recupero di efficienza non passa e non passerà più da un unico grande punto di miglioramento perché questo “grande singolo miglioramento” visibile ad occhio nudo o l'abbiamo già fatto da tempo o non saremmo più sul mercato.

La nostra esperienza fatta in molte rubinetterie, aziende meccaniche, pressofusioni, stamperie e molte altre ci porta a dire che il recupero di efficienza effettivo e significativo è fatto dalla somma di tanti piccoli recuperi di efficienza in tanti aspetti del nostro processo produttivo (Scarti, Tempi di produzione e attrezzaggio, manutenzioni, logistica di stabilimento, standard di produzione aggiornati e molto altro).

Facciamo un classico esempio: Molto spesso siamo portati a trascurare come l'incidenza delle microfermate sia importante per un deciso recupero di efficienza. Se la macchina si ferma per più di un'ora tutti ne sono a conoscenza ma se viene modificato il tempo ciclo anche solo di 3 secondi su un minuto per esigenze di processo contingenti e poi questo tempo non viene più ripristinato allo standard per dimenticanza si rischia di scoprirlo molto tardi quando si guardano i report cartacei il giorno dopo e la perdita è di un 5% sui pezzi totali nel turno.

Di questi esempi ne possiamo fare molti altri (esatta attribuzione dei costi ad una commessa sulla base di dati certi e non standard, avanzamento automatico in tempo reale al gestionale aziendale dei pezzi prodotti e dei relativi tempi per una accurata pianificazione, risposta certa al cliente sulle giacenze di magazzino, eliminazione di carta ed errori di trascrizione, ….) e lasciamo a Voi pensare a quelli più attinenti al Vostro processo produttivo.

La risposta di STAIN a come cercare di aumentare i margini di guadagno è semplice e sintetizzata nella seguente affermazione: Dare alle informazioni che ci dicono cosa abbiamo prodotto, la stessa velocità con cui i prodotti attraversano i reparti e la stessa accuratezza e precisione con cui siamo bravissimi a fabbricarli.

I prodotti di STAIN forniscono la LENTE e il CALIBRO informatici. La LENTE consente di “vedere” i costi occulti che si annidano nei processi produttivi in modo che si pongano in atto le opportune azioni correttive per eliminarli e il CALIBRO consente di misurare in tempo reale se i miglioramenti organizzativi e tecnologici abbiano aumentato la produttività per macchina, reparto, articolo, commessa.

Come si intuisce non è solo un intervento tecnologico, ma dipende da quattro fattori interdipendenti: Tecnologia, Organizzazione, Informazioni e Cambiamento.

E' molto importante anche la scelta di un Partner che possa agire con competenza e che abbia dimostrato di avere specifiche conoscenze del settore, in grado di mettere a disposizione la sua esperienza organizzativa, tecnologica e soprattutto metodologica. Il partner è fondamentale per agire sulle variabili Tecnologia, Informazioni e Consulenza, mentre le variabili Organizzazione e Cambiamento devono essere governate dal Cliente che deve credere che disporre di informazioni certe, in tempo reale e raccolte in automatico dalle macchine e dagli impianti significhi disporre di un formidabile strumento per aumentare i propri margini di profitto.

Vorremmo citare solo alcuni dei principali vantaggi che hanno portato importanti recuperi di margini di produttività alle aziende nostre Clienti perché sono stati resi evidenti i costi occulti con l'inserimento delle soluzioni MES di STAIN:

• Contabilizzazione automatica dei tempi e dei pezzi buoni e scarti con esatta costificazione per ogni fase.

• Inventario in linea con riduzione scorte ed eliminazione tempi e costi di inventari fisici.

• Riutilizzo in altre mansioni delle risorse umane prima impegnate per l'avanzamento manuale della produzione.

• Eliminazione totale errori di trascrizione o dimenticanze perché si elimina la compilazione manuale di rapporti di produzione in campo.

• Aggiornamento real time degli avanzamenti e delle giacenze per una schedulazione ottimizzata con riduzione dei ritardi di consegna.

• Tracciabilita' completa di ogni singolo contenitore con possibilità di risalire sino alla colata della materia prima in caso di prodotto non conforme.

• Recupero risorse finanziare per la minimizzazione dei magazzini di semilavorati (WIP)

• Recupero risorse finanziare e diminuzione dei fermi macchina con gestione informatizzata delle attrezzature (stampi, matrici, tasselli, spine,..).

• Sensibilizzazione e focalizzazione dei responsabili di reparto verso indicatori globali aziendali.

• Riduzione della durata delle singole fermate grazie ad un' attenta causalizzazione dei fermi

Oggi in particolare crediamo che per un'azienda le persone, con la loro esperienza, siano la risorsa più importante e per questo è fondamentale che il loro tempo sia sempre di più impiegato non a "interpretare" i dati scritti a mano dagli operatori sulle bolle di lavorazione, ma a migliorare di continuo i processi che significa aumentare i margini e quindi garantire il futuro dell'azienda.