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La metodologia, messa a punto da STAIN negli ultimi 15 anni di installazioni di successo di progetti MES, l'abbiamo chiamata SPM & BI - STAIN PROJECT MANAGEMENT & BUSINESS IMPROVEMENT.

In questa sigla vogliamo rappresentare quanto saper approcciare, sviluppare e condurre un progetto MES sia fondamentale per il successo dello stesso e un progetto MES ha successo solo se:

Produce informazioni certe, in tempo reale e raccolte in automatico per monitorare l’efficienza dei processi, scoprire i costi occulti e consentire di progettare azioni correttive e preventive per eliminarli.
Organizza e ottimizza i flussi produttivi e logistici eliminando le costose attività manuali di compilazione di moduli cartacei.
Sia percepito come un vero vantaggio soprattutto dagli operatori in campo che lo usano.
Consente ai responsabili di dedicare il loro tempo non alla burocrazia di produzione ma al miglioramento dei processi e dei prodotti con l’analisi di indicatori e informazioni sintetiche ricavate dalla grande mole di dati certi raccolti in campo.

Risulta evidente che un progetto MES non può essere considerato solo come un aspetto informatico / tecnologico (un po’ di hardware e software da installare nei reparti), ma deve essere approcciato anche come un progetto organizzativo in termini di:

Stesura degli obiettivi, delle responsabilità e delle funzioni aziendali coinvolte nel progetto. La chiarezza degli obiettivi e la stesura della matrice di responsabilità sono attività spesso trascurate ma fondamentali per ottenere il risultato.
Identificazione e analisi dei flussi da informatizzare sia quelli standard che le eccezioni che devono essere evidenziate e gestite.
Verifica dell'impatto sull'organizzazione delle attività di informatizzazione.
Analisi delle interfacce con l'ERP aziendale.
Analisi dell'interfaccia per gli operatori in campo che devono percepire il sistema come un effettivo vantaggio e non come ulteriore onere che li obbliga a continue dichiarazioni che poi devono essere riverificate dal capo reparto con perdite di tempo e incertezze sui dati dichiarati.
Analisi delle interfacce con il campo per automatizzare il più possibile la raccolta del dato direttamente dalle macchine e dagli impianti.
Formazione in aula e in campo per sensibilizzare gli utenti verso azioni di monitoraggio e miglioramento continuo utilizzando gli indicatori e le informazioni raccolte.

La conclusione la lasciamo a un nostro cliente: Francesco Uberto - Consigliere Delegato ASO e Presidente dei Giovani Industriali di Brescia

“La globalizzazione e la situazione economica attuale stanno modificando sempre più velocemente le regole di come affrontare il mercato e quindi è fondamentale recuperare efficienza in tutti i processi produttivi, in particolar modo in quelli che più impattano sui costi del prodotto. Dopo aver toccato con mano presso un Cliente di STAIN cosa potevamo ottenere tecnologicamente e quanto potevamo migliorare con la riorganizzazione dei processi grazie alle informazioni integrate, abbiamo deciso di affidare a STAIN il progetto perché convinti che queste innovazioni, per portare vantaggi in azienda, necessitino di un partner tecnologico affidabile e competente con conoscenze specifiche del settore, una collaudata metodologia nello sviluppo e nell'inserimento in azienda di queste tecnologie e di soluzioni software verticalizzate che permettano di inserire solo quella tecnologia abilitante al vero miglioramento dei processi aziendali attraverso una consulenza personalizzata, una specifica e indispensabile fase di progettazione iniziale e un percorso comune con l'azienda anche nella riorganizzazione aziendale che ne consegue”