prd: produttività (oee)

A valle della colata continua o della fossa di colata esistono, normalmente, uno o più impianti di lavorazione del grezzo (laminatoi, presse, trafile e linee di produzione per trafilerie e tubifici). Anche in quest'area del processo produttivo è fondamentale individuare obiettivi di miglioramento sull'efficienza degli impianti e sull'efficienza dei flussi logistici di movimentazione.

Il recupero di efficienza degli impianti non è ottenibile con un unico intervento specifico perché questo è ormai dato dall'ottimizzazione di tanti fattori la cui incidenza singola sull'efficienza complessiva dell'impianto è bassa ma la cui somma porta, invece, ad un importante miglioramento complessivo (per esempio le microfermate, i tempi di attrezzaggio, la riduzione dei consumi grazie ad un mirato piano di manutenzione preventiva, un'accurata gestione delle attrezzature in termini di tempo di vita e ubicazione, l'identificazione delle causali di scarto e la relativa riduzione e molti altri ancora).

Lo sforzo dell'organizzazione non deve essere quello di investire tempo e risorse umane preziose per interpretare e riorganizzare informazioni manuali o locali ai sistemi di campo in una reportistica leggibile da tutti, ma tutte le funzioni aziendali devono disporre in tempo reale di informazioni certe e complete sulla produttività degli impianti, raccolte in automatico, integrate e correlate nel sistema, in modo che i vari responsabili impieghino il proprio tempo per studiare continue azioni di miglioramento grazie all'analisi di dati esatti, completi e in tempo reale.

La suite MILL+ risponde a queste esigenze fornendo il framework PRD per poter avere in tempo reale la “lente” per evidenziare i “costi occulti” che non sono visibili ad occhio nudo e il “calibro” per misurare le azioni correttive e di miglioramento continuo.

Sono molti i vantaggi che si ottengono con la soluzione basata sul framework PRD della suite MILL+ . Sintetizziamo solo i principali:

• Architettura hardware standard, modulare ed espandibile.

• Acquisizione in automatico dei dati dagli impianti (Pezzi, Tempi di produzione e fermo, Eventi) con tecnologia a PLC SIEMENS™ per evitare dichiarazioni manuali.

• Architettura client/server multipiattaforma (SQL SERVER™ / ORACLE™) basata su tecnologia Microsoft.Net.

• Integrazione con i più diffusi E.R.P. aziendali per una esatta attribuzione dei costi grazie alla precisione e al dettaglio delle informazioni disponibili consuntivate.

• Eliminazione del supporto cartaceo e di tutti gli errori di trascrizione o dimenticanze.

• Visualizzazione dello stato degli impianti in tempo reale su tutti i PC aziendali.

• Dati certi, in tempo reale e completi per elaborazione di cruscotti aziendali per il monitoraggio e l'analisi di periodo di Rendimenti, Efficienze, OEE.

• Analisi di dettaglio, completa e configurabile, dei fermi e degli scarti rilevati dal campo.

• Gestione degli attrezzaggi, rilavorazioni e degli extra ciclo.

• Condivisione di informazioni univoche ed esatte da parte di tutte le funzioni aziendali per un miglioramento continuo dei flussi e dei processi.

• Ottimizzazione del processo di schedulazione con avanzamento automatico dei tempi e dei pezzi per ogni ordine di produzione.