verticalizzato per la pressofusione

Le soluzioni MES di Stain - progettate, sviluppate e installate da più di 10 anni in molte importanti aziende e integrate ai più diffusi ERP del mercato - hanno permesso a molti imprenditori di utilizzare i dati raccolti in automatico dal campo trasformandoli in un bene prezioso e strategico per l’azienda con recuperi di produttività e marginalità a due cifre molto spesso superiori alle attese. STAIN ha specializzato il modulo di raccolta dati della suite STAIN+ creando il verticalizzato PRD+ per la PRESSOFUSIONE uno strumento che fornisce la “LENTE”, per scoprire i costi occulti della fonderia con le informazioni raccolte in automatico e in tempo reale dalle presse, e il “CALIBRO” per misurare i benefici ottenuti dalle azioni correttive messe in atto in un’ottica di continuo miglioramento dei processi.

La suite dei prodotti STAIN+ per la PRESSOFUSIONE è completa ed integrata con moduli che comprendono il controllo della produzione, la gestione informatizzata degli stampi, matrici e attrezzature, l’identificazione automatica di ogni cassone con tecnologia bar code o rfid, l’informatizzazione dei flussi logistici di reparto per una gestione in tempo reale delle giacenze,della tracciabilità delle lavorazioni.

Il modulo PRD+ della suite STAIN+ per la PRESSOFUSIONE mette a disposizione le seguenti funzionalità per il controllo e l’avanzamento della produzione in fonderia:

• Monitoraggio. Visualizzazione in tempo reale dello stato di tutte le presse e isole di finitura con il dettaglio sulla produzione attiva in quel momento, sugli stampi montati, sui pezzi fatti e da fare, sulla cadenza produttiva, sul fermo in corso.

• Gestione Operatori. Registrazione delle attività svolte dagli operatori in campo su una pressa. Ogni operatore è dotato di un badge per dichiarare su quale pressa sta lavorando. Il sistema consente la contabilizzazione delle attività svolte dall’operatore su una o più presse contemporaneamente.

• Accesso al sistema. E’ possibile configurare centralmente per ogni operatore i diritti di accesso e interazione con il sistema e le relative password di autenticazione.

• Dichiarazioni dell’operatore in campo. L’attività di interazione dell’operatore con PRD+ si riduce a pochissime e molto semplici dichiarazioni in campo da eseguire con lettura di bar code:

  • Attivazione nuova scheda stampo in pressa scannerizzando il bar code presente sulla scheda stampo o selezionandola da un elenco a video.

  • Dichiarazione di inizio / fine presenza operatore su una pressa scannerizzando bar code presente sul badge in dotazione a ciascun operatore.

  • Dichiarazione causale di scarto con bar code o pulsante.

  • Dichiarazione causale di fermo con bar code o pulsante.

• Gestione Ordini di Produzione (SCHEDA STAMPO). PRD+ consente di importare dal gestionale aziendale gli ordini di produzione (OdP) o definirli in locale. Per ogni pressa è possibile definire una SCHEDA STAMPO a cui associare il numero di pezzi da fare, il nome dello stampo e ad ogni impronta l’OdP (o l’ articolo) che verrà prodotto. E’ possibile definire un numero illimitato di impronte per stampo abbinando liberamente ad ogni impronta quale OdP o articolo verrà prodotto ad ogni stampata.

• Carico Presse. PRD+ consente di visualizzare il carico di ciascuna pressa in base alle schede stampo definite tenendo conto del calendario turni e dell’efficienza. L’operatore può così sapere quando terminerà ogni produzione per una risposta rapida e certa al Cliente.

• Statistiche sugli Ordini di Produzione. PRD+ consente di visualizzare i pezzi effettivamente fatti per impronta rispetto a quelli da fare, il tempo di produzione, attrezzaggio e fermo effettivamente impiegato, il rendimento, la produttività, lo stampo e la matrice usata per una analisi puntuale per commessa dei costi di produzione.

• Raccolta dati dalle presse. Con tecnologia a PLC SIEMENS, standard modulare e ampliabile, PRD+ archivia in automatico tempi di produzione, fermo e attrezzaggio, pezzi ed eventi di produzione per ogni impronta di ogni pressa.

• Gestione Fermi. PRD+ contabilizza in automatico il tempo di fermo (inizio e fine) di ciascuna pressa comprese le micro fermate. Avanzate funzionalità di analisi consentono di estrarre report di incidenza dei fermi per tipologia di fermo, reparto, macchina, operatore, lotto, ordine di produzione, commessa.

• Gestione Attrezzaggi. PRD+ contabilizza in automatico il tempo di cambio stampo e i pezzi eseguiti in cambio stampo prima di dichiarare la macchina in produzione.

• Gestione Scarti. PRD+ consente un’ampia configurabilità delle singole causali di scarto. In campo l’operatore può dichiarare lo scarto in tempo reale a bordo macchina con pulsanti associati ad una causale o a fine turno da PC o palmare. E’ possibile monitorare l’andamento degli scarti per articolo, commessa, OdP, periodo, turno, macchina, reparto con una dettagliata reportistica in grado di evidenziare le causali di difettosità che hanno la maggior incidenza e il loro andamento.

• Libro Macchina. L’operatore può compilare sul PC di reparto il foglio elettronico di passaggio consegne del turno (libro macchina) con tutte le informazioni che ritiene utile condividere. Questo libro elettronico è consultabile da tutte le postazioni (sia in campo che in ufficio) per non disperdere il patrimonio di idee e informazioni che ogni giorno gli operatori scrivono sui quaderni di passaggio delle consegne.

• Interfaccia con Gestionale Aziendale. E’ prevista una modalità standard di scambio dati con tabelle SQL definite su database STAIN a tracciato fisso per importare i dati di ciascun ordine di produzione e per avanzare pezzi, tempi di produzione e fermo, attività operatori e scarti per ciascun ordine di produzione.

• Analisi costi per articolo. PRD+ mette a disposizione specifici report per la determinazione dei costi di produzione di ciascun articolo tramite analisi temporale dei tempi di manodopera e dei tempi macchina impiegati e per l’aggiornamento continuo dei tempi standard per articolo/macchina.

• Reportistica. Il sistema prevede una ampia possibilità di interrogazione dei dati raccolti per il calcolo di rendimenti, efficienze, produttività, con molti e potenti filtri preconfigurati per analisi puntuali e di periodo per stabilimento, reparto, pressa, stampo, impronta, articolo, ordine di produzione, operatore, lotto, turno e molti altri.

• Configurabilità. Ampia possibilità di parametrizzazione del sistema con possibilità di configurare dinamicamente reparti, macchine, causali ad albero di fermo e scarto, calendario turni, abilitazione turni, tempi e modalità di acquisizione dati.

• Esportabilità dei dati. Tutti i dati presentati sulle varie griglie di interrogazione sono esportabili in Excel con semplice click del mouse.