logistica per il manufacturing

Le aziende stanno ponendo sempre più attenzione alla gestione efficiente ed efficace dei magazzini visto la maggiore imprevedibilità dell’evasione degli ordini che sono caratterizzati da una sempre maggiore percentuale di consegne urgenti, da processare nel giro di pochissime ore.  Inoltre spesso è noto, con una certa precisione, il numero di articoli del finito, ma si ignora la quantità e lo stato del semilavorato a bordo di ogni macchina, quantità che sono decisamente rilevanti.

E’ quindi diventato fondamentale conoscere in tempo reale non solo il numero di componenti pronti per la vendita, ma anche le giacenze di W.I.P (Work in Progress) e di materia prima, in quali contenitori sono stoccati, dove sono i contenitori, a quale fase del ciclo di lavorazione sono giunti, in che stato si trova il materiale di ciascun contenitore, quali contenitori sono prenotati per una determinata spedizione.

Le funzioni del framework LGT della suite STAIN+ , unitamente alla consulenza e all’esperienza di STAIN in oltre 10 anni di soluzioni di logistica sviluppate in molte importanti aziende, consentono di realizzare una soluzione di successo per gestire i flussi logistici all’interno dello stabilimento.  Tutti i magazzini (materia prima, WIP, Finito) sono gestiti a livello di singole UdC (Unità di Contenimento) consentendo a tutte le funzioni aziendali una completa visibilità in tempo reale su tutto il materiale disponibile nelle varie fasi del ciclo di lavorazione, sullo stato del materiale e sulla sua ubicazione.

Le soluzioni MES di Stain - integrate ai più diffusi ERP del mercato - hanno permesso a molti Clienti di rendere i propri processi più efficienti con recuperi di produttività e marginalità a due cifre molto spesso superiori alle attese.

Per realizzare con successo un progetto di automazione dei flussi logistici all’interno di uno stabilimento produttivo sono necessari i seguenti ingredienti:

• Il potente framework LGT in grado di mettere a disposizione una collezioni di oggetti che implementano le funzionalità base da personalizzare in base alle specifiche esigenze del sito produttivo.

• La specifica esperienza di STAIN messa a punto in oltre 10 anni di realizzazioni di progetti di successo in primarie aziende.

• La consulenza per la realizzazione di un progetto in grado di creare valore per l’azienda con la collaudata metodologia di STAIN che  partendo dall’analisi dettagliata della situazione  esistente metta a punto la soluzione sfruttando le funzionalità del frame work per informatizzare ogni specifica esigenza tipica dei processi logistici di ciascuna azienda.

Molti sono i progetti di logistica realizzati da STAIN con l’uso del potenteframework LGT della suite STAIN+:

Magazzino Materia Prima.

• Identificazione di ciascuna UdC (Unità di Contenimento) di materia Prima in ingresso con tecnologia a bar code o RFID.

• Integrazione automatica con il gestionale aziendale per controlli di congruenza con l’ordine di acquisto e relativo carico in giacenza.

• Gestione del Lotto di Tracciabilità.

• Stoccaggio ottimizzato di ciascuna UdC.

• Scarico in tempo reale delle UdC inviate ai reparti con controllo sullo stato di conformità del materiale per evitare di lavorare materiale non conforme.

• Gestione dei resi di materia prima al magazzino dai reparti di lavorazione per allineamento dei quantitativi logici e fisici.

• Inventario informatizzato in tempo reale con verifica delle quadrature semplificando notevolmente le attuali attività inventariali fatte in manuale su carta.

• Identificazione, con bar code o RFID, di ciascuna UdC di Semilavorato a valle di ogni macchina nelle varie fasi di lavorazione del processo.

• Visibilità delle giacenze di UdC per ciascun codice di semilavorato, operatore, stato del materiale, ubicazione, data / turno produzione, lotto, macchina che l’ha prodotto, ed altre informazioni.

• Evidenza dello stato del materiale e blocco UdC in funzione dello stato di conformità (Buono, Scarto, Sospeso).

• Integrazione con il modulo PRD+ per la quadratura fra i pezzi prodotti dalle macchine nelle singole fasi e le quantità contenute nelle UdC prodotte in ogni fase.

• Versamento automatico delle giacenze all’ERP aziendale delle UdC dopo ogni fase milestone.

• Controllo di compatibilità in tempo reale fra l’articolo in produzione sulla macchina a cui l’UdC è trasportata e il suo contenuto per prevenire scarti o errori.

Magazzino Finito.

• Identificazione di ciascuna UdC (Pallet, Cassone, Cassetta, Scatola, Bancale, Fascio, Nastro, …) da stoccare nei magazzini del finito.

• Gestione stoccaggio UdC multi articolo.

• Configurazione dei magazzini in celle.

• Calcolo indici di rotazione articoli.

• Algoritmo per il calcolo della cella ottimale di stoccaggio in base all’indice di rotazione calcolato per ogni articolo e al grado di copertura del magazzino.

• Tracciabilità di tutti i movimenti eseguiti per articolo, data/turno, operatore, ….

• Visibilità delle giacenze per cella, articolo, data stoccaggio, operatore, ordine di produzione, Cliente, caratteristiche del materiale stoccato, stato del materiale e molti altri filtri di ricerca.

• Inventari in tempo reale e periodici tradizionali con verifica della quadratura tra logico, fisico e disponibile sui ERP aziendale.

• Gestione movimenti di rettifica con allineamento in tempo reale con ERP aziendale.

• Integrazione con il gestionale aziendale per giacenze allineate in tempo reale.

• Importazione automatica dall’ERP o definizione in locale delle consegne da eseguire con la distinta degli articoli (packing list di spedizione).

• Importazione automatica dall’ERP o definizione in locale dei trasporti da effettuare.

• Associazione delle consegne a ciascun trasporto.

• Identificazione di ogni automezzo in ingresso e tracciabilità degli ingressi e spostamenti degli automezzi nell’azienda.

• Assegnazione di un trasporto al mezzo in ingresso con stampa della packing list a bar code associata

• Destinazione dell’ automezzo ad un magazzino / magazziniere.

• Controllo in tempo reale del carico di ciascun automezzo in base alla packing list ricevuta evitando errori di spedizione per non conformità con l’articolo o lo stato del materiale.

• Realizzazione di specifici controlli di congruenza e compatibilità del materiale da caricare per evitare contestazioni da parte del Cliente che riceve la merce.

• Visibilità in tempo reale dello stato di approntamento di ciascuna packing list.

• Visibilità in tempo reale del contenuto dei box di spedizione in modo che sia sempre noto ad un qualsiasi utente abilitato dove si trova il materiale approntato per un determinato cliente.

• Supporto ai magazzinieri nella ricerca delle ubicazioni di magazzino nelle quali trovare il materiale richiesto per una determinata packing list.

• Validazione di ciascun trasporto

• Trasmissione di tutte le informazioni di un trasporto al gestionale aziendale per emissione in automatico dei documenti fiscali di spedizione (DDT) senza alcuna digitazione manuale della distinta delle UdC caricate.

• Tracciabilità di tutte le operazioni per l’analisi di efficienza dei flussi e degli operatori.

• Memorizzazione di tutte le movimentazioni di magazzino eseguite su ciascuna UdC per il calcolo dei KPI (Key Performances Indicator) per articolo ed operatore.

• Esportabilità di tutti le informazioni in Excel per elaborazioni personalizzate.