logistica per il metal

Di fondamentale importanza sono anche le problematiche legate al controllo dei flussi di movimentazione dei semilavorati e  dei prodotti finiti all’interno dello stabilimento,  visto l’elevato traffico dei volumi da movimentare. Una dettagliata visibilità sulle giacenze e sulle caratteristiche dei semilavorati prodotti o acquistati (parco billette / coils / nastri, lamiere) consente un’accurata pianificazione della produzione degli impianti con un conseguente aumento dell’efficienza ed una carica ottimale degli impianti stessi. Si prevengono, inoltre, quei problemi qualitativi sul prodotto finito dovuti alla mancata corrispondenza fra le caratteristiche metallurgiche dei semilavorati utilizzati e il  capitolato del prodotto finito.

Analogamente, una visibilità in tempo reale in termini di quantità, ubicazione e stato per singola partita (fascio di barre, rotolo di vergella, coils, nastri, pacchi di lamiere, etc) è fondamentale per ottimizzare le giacenze di magazzino, velocizzare le operazioni di spedizione, consentire alle funzioni commerciali rapidità di risposta al cliente  sulla disponibilità del materiale ed evitare invii al cliente  di materiale non conforme al capitolato di fornitura.

Partendo dall’identificazione della materia prima, tracciamo il prodotto durante tutte le fasi di lavorazione, consentendo una chiara visibilità in tempo reale dei quantitativi disponibili nei vari magazzini WIP di ciascuna fase.

Anche le spedizioni sono informatizzate  con l’utilizzo di terminali palmari wireless. Il processo gestisce i controlli di conformità e compatibilità del materiale da caricare sui mezzi e automatizza la compilazione dei buoni di carico con tutte le caratteristiche di ciascuna partita spedita (colata, articolo, peso ed altri dati).

Sono molte le soluzioni di logistica sviluppate per le aziende del settore METAL utilizzando il framework LGT della suite MILL+ con notevoli vantaggi economici, tecnologici e organizzativi tra cui citiamo i principali:

• Aggiornamenti in tempo reale delle giacenze del magazzino di prodotto finito/semilavorato a seguito dei versamenti direttamente dagli impianti di produzione al momento della generazione del fascio/rotolo eliminando quindi la necessità dei versamenti manuali  dai rapporti di produzione.

• Visibilità immediata dei dati di giacenza del prodotto finito/semilavorato a tutte le postazioni di ufficio in modo da essere di supporto alle vendite, alla pianificazione della produzione, alle spedizioni.

• Inventario informatizzato giornaliero / settimanale / mensile del magazzino.

• Informatizzazione del processo di gestione di un trasporto in modo da ottenere una visibilità immediata sullo stato del carico di un automezzo/treno e su tutte le informazioni di spedizione ad esso collegate.

• Aumento del livello di sicurezza all’interno dello stabilimento grazie al controllo e alla tracciabilità dei mezzi nei vari spostamenti.

• Compilazione in automatico delle packing list di carico tramite l’utilizzo di terminali palmari collegati in wireless al server e in grado di leggere il bar code / RFID associato a ciascun fascio di prodotto finito, prevenendo carichi di materiale non conforme all’ordine di spedizione o non deliberato dalla qualità per la spedizione.

• Maggior efficienza nella ricerca delle packing list da utilizzare per ciascun trasporto, con conseguente riduzione delle possibilità di errore sia in fase di carico che di controllo in pesa carraia.

• Verifiche di compatibilità  tra il materiale caricato su un automezzo/treno e la quantità richiesta dal cliente in modo da poter fornire indicazioni immediate ai magazzinieri su eventuali anomalie (colate non conformi, materiale non compatibile con quanto richiesto dall’ordine, …)  con conseguente riduzione dei reclami da parte dei clienti e del tempo impiegato per gestirli.

• Controllo incrociato in pesa fra il peso riscontrato e la somma dei pesi dei cartellini dei fasci caricati sul mezzo prevenendo errori e contestazioni da parte dei clienti.

• Riduzione degli errori di trascrizione dei dati di colata dalle packing list al DDT con emissione di certificati di qualità in automatico e sempre coerenti con il materiale caricato.