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Le nostre soluzioni
di gestione della logistica consentono non solo di conoscere le giacenze
e le ubicazioni del finito, ma anche di sapere con precisione tutti i
flussi delle billette, coils, nastri, fasci nelle varie fasi del ciclo
produttivo, lo stato del materiale e la loro ubicazione. |
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Il successo dei
nostri progetti di logistica nasce dall’applicazione della nostra
metodologia che, partendo dall’analisi dettagliata della situazione
esistente, trova con il Cliente la soluzione che informatizza non solo i
casi standard ma soprattutto le eccezioni che differenziano un Cliente
da un altro. |
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LOGISTICA,
TRACCIABILITA’ E SPEDIZIONI NEL SETTORE METAL |
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Visibilità in
tempo reale delle quantità, stato e ubicazione di ogni singolo coil,
billetta, nastro, pacco o fascio.
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Inventario in
tempo reale di tutti i magazzini evitando costose operazioni
manuali.
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Prevenzione
degli errori di movimentazione dei materiali con controllo in tempo
reale.
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Gestione dei
magazzini in celle velocizzando le operazioni di stoccaggio e
prelievo.
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Calcolo degli
indici di rotazione degli articoli stoccati per ottimizzare i tempi
e i percorsi.
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Tracciabilità
per lotto minimo in ogni fase del processo produttivo.
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Registrazione di
tutte le movimentazioni per calcolo di indicatori di performance
(KPI)
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Informatizzazione delle packing list con controllo in tempo reale
del materiale caricato evitando errori in spedizione e
automatizzando l’emissione del DDT .
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Controlli
incrociati in pesa fra quantità dichiarata e quantità pesata.
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Integrazione con
il gestionale per la pianificazione delle consegne e visibilità
immediata delle giacenze.
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<Dettagli...> |
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LOGISTICA,
TRACCIABILITA’ E SPEDIZIONI NEL SETTORE MANUFACTURING |
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Visibilità in
tempo reale delle giacenze.
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Stato, quantità
e ubicazione di ogni unità in ogni fase.
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Inventario in
Tempo reale di tutti i magazzini.
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Prevenzione
degli errori di movimentazione.
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Gestione dei
magazzini in celle con visibilità sull’ubicazione del materiale.
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Calcolo degli
indici di rotazione degli articoli.
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Tracciabilità
per lotto minimo in ogni fase del processo produttivo sia della
materia prima che dei componenti assemblati.
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Registrazione di
tutte le operazioni di movimentazione per calcolo di indicatori di
performance (KPI).
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Informatizzazione delle packing list con controllo in tempo reale
del materiale caricato evitando errori in spedizione e
automatizzando l’emissione del DDT .
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Controlli
incrociati in pesa fra quantità dichiarata e quantità pesata.
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<Dettagli...> |
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