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I nuovi scenari di mercato
ci impongono di avere processi molto efficienti per minimizzare i costi.
Nelle fonderie di pressocolata un’importante voce di costo sono i
consumi energetici dei forni fusori e di riscaldo. Fare efficienza
energetica nei processi fusori è quindi fondamentale. |
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Condizione necessaria per il recupero dell’efficienza energetica è il
monitoraggio e la misurazione costante e in tempo reale delle fonti di
consumo, dei materiali caricati nei forni con le relative quantità e
dell’andamento dei principali parametri di processo. Infatti è solo con
una puntuale misura e analisi dei fenomeni energetici che possiamo
intervenire con procedure e azioni correttive che mantengono elevato il
livello di efficienza. |
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Per
rispondere a questa esigenza, STAIN ha sviluppato GF+ uno specifico
modulo che consente, con dati acquisiti direttamente dal campo, di
conoscere e analizzare i tempi di carica dei forni, le quantità caricate
dei vari materiali, la resa dei forni, lo stato dei bruciatori,
l’andamento dei consumi e dei parametri di processo per una
ottimizzazione continua. |
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Le principali funzionalità del
modulo
GF+
sono le seguenti: |
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Contabilizzazione dei quantitativi caricati nei forni fusori.
Il carrellista addetto al carico è dotato di terminale wireless con
cui dichiara il numero del forno, la lega, il tipo di materiale
caricato. Prima di caricare il materiale lo pesa e GF+ acquisisce
dalle bilance, in automatico, il peso dei pani o dei materiali di
recupero archiviando data/ora del carico, peso, tipologia di
materiale, lega, operatore.
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Contabilizzazione dei
quantitativi spillati.
GF+ acquisisce in
automatico anche il peso del liquido spillato in siviera, il tempo
di degasaggio, la temperatura di degasaggio e le presse a cui il
liquido è destinato per un monitoraggio completo dei carichi /
scarichi di metallo.
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Consumi.
GF+, tramite PLC SIEMENS in rete PROFIBUS, si interfaccia alla
strumentazione e ai segnali dei forni per acquisire in automatico il
consumo di metano, ossigeno, energia elettrica per un monitoraggio
in tempo reale ed un’analisi dei consumi con dati certi e precisi.
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Parametri di
Processo.
GF+, sempre con PLC SIEMENS in rete PROFIBUS, può acquisire
l’andamento dei principali parametri di processo dei forni come la
temperatura del liquido, della volta, della siviera durante il
degasaggio, lo stato dei bruciatori e molti altri archiviandoli in
database a frequenze programmabili.
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Analisi dei dati per
ottimizzazione continua dell’efficienza energetica.
GF+ consente molteplici analisi sui dati archiviati rappresentando,
in forma correlata sullo stesso grafico o in tabella, l’andamento di
uno o più parametri di processo, gli eventi di carico/scarico del
metallo, l’efficienza, i consumi di metano/energia elettrica. In
questo modo l’operatore può correlare l’andamento dei consumi con
gli eventi di carico pani/rottame, di spillaggio del metallo, dello
stato dei bruciatori e dell’andamento delle varie temperature.
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