fondital

Nei 5 stabilimenti dislocati fra Vobarno e Vestone, Fondital produce una gamma completa di sistemi per il riscaldamento che comprende i radiatori in lega d'alluminio pressofuso, i radiatori in lega d'alluminio estruso, i radiatori a gas e le caldaie murali ed a basamento a gas e a gasolio.

E’ nel DNA di FONDITAL l’estrema attenzione al controllo di processo e alla riduzione dei costi nei processi produttivi e logistici. Con FONDITAL è ormai in essere da anni uno stretto rapporto di collaborazione che nel tempo ha consentito all’azienda di inserire i principali moduli della suite di STAIN+ ottenendo il completo controllo di tutti i flussi nei reparti produttivi e una completa gestione della logistica aziendale dall’ingresso della materia prima, alla gestione dei semilavorati fino allo stoccaggio e spedizione del finito.

I risultati raggiunti con l’inserimento della suite STAIN+ sono molti sia dal punto di vista organizzativo che tecnologico e non ultimo economico. Di seguito riportiamo i principali:

Controllo della Produzione. Modulo PRD+

• Stato delle presse e delle isole di lavorazione disponibili in tempo reale su tutti i PC aziendali per interventi mirati e immediati sull'avanzamento della produzione.

• Eliminazione di tutti gli errori di trascrizione e dimenticanze.

• Molto facile da utilizzare da parte di tutti gli operatori con grandi risparmi di tempo grazie alla tecnologia STAIN che utilizza PLC SIEMENS (gli stessi che muovono le macchine) con pulsanti e selettori che minimizzano l’impatto per l’operatore visto che da sempre li usa per muovere la macchina.

• Veloce elaborazione di reports e grafici per tutte le esigenze e funzioni aziendali.

• Integrazione con il Gestionale Aziendale per avanzamento automatico della produzione e delle giacenze.

• Esatta causalizzazione degli scarti in campo per impronta, articolo, pressa, operatore con grafici per il monitoraggio dell'andamento degli stessi a seguito azioni di miglioramento.

• Disponibilità in tempo reale delle quantità di semilavorato in ciascuna fase (W.I.P.) per una schedulazione ottimale e minimizzazione giacenze semilavorato.

• Minimizzazione dei fermi pressa per azioni intraprese a seguito di una attenta causalizzazione degli stessi.

Gestione degli STAMPI.

• Completa gestione elettronica di tutte le schede stampo, matrici, tasselli con contabilizzazione automatica della vita e dello stato di ciascuna attrezzatura evitando complesse e faticose gestioni cartacee manuali.

• Rintracciabilità di tutte le attrezzature sia come ubicazione che come ordini di produzione / articoli prodotti da ogni singola attrezzatura per monitoraggio continuo e costante della qualità del prodotto

• Gestione completa delle attività di manutenzione stampi e matrici

• Gestione degli scarti per singola attrezzatura / impronta

Gestione della logistica di stabilimento.

• Identificazione automatica dei bancali grezzi e finiti con codice a barre per eliminare cartellini compilati a mano e per un inventario in tempo reale in ciascuna fase produttiva che elimina le faticose e lunghe operazioni di allineamento manuale.

• Tracciabilità del prodotto fase per fase

• Completa visibilità a tutti gli utenti abilitati dello stato, ubicazione, quantità delle giacenze dei magazzini a livello di singolo elemento..

• Aggiornamento in tempo reale delle giacenze in funzione alle movimentazioni

• Gestione del magazzino in celle in modo da poter fornire ai magazzinieri indicazioni relativamente a dove trovare il materiale richiesto velocizzando in tale modo le operazioni di approntamento delle spedizioni.

• Ottimizzazione dello stato di riempimento dei magazzini con algoritmi che suggerisce ai magazzinieri le celle di stoccaggio in funzione dello stato di riempimento del magazzino e degli indici di riordino degli articoli.

• Aggiornamento automatico ed in tempo reale sui palmari in dotazione ai magazzinieri di tutti idati necessari.

• Stretta Integrazione con l’attuale sistema gestionale

• Analisi degli indicatori di performance dei vari magazzini per una continua valutazione ed ottimizzazione dei flussi.

Controllo del processo.

• Acquisizione dal campo di tutti i segnali analogici e digitali necessari alla supervisione e conduzione remota degli impianti asserviti alle fonderie e ai reparti di lavorazione. Vengono acquisiti dal campo in automatico dai PLC di campo e di macchina tutti i segnali digitali che rappresentano lo stato delle valvole, motori, sensori digitali e tutti i segnali analogici che consentano di monitorare le grandezze di processo per la conduzione degli impianti.

• Memorizzazione dell’andamento dei parametri di processo correlati agli articoli in produzione per un’analisi dettagliata del processo per macchina, articolo, ordine e una continua ottimizzazione e verifica delle azioni correttive eseguite.