feralpi siderurgica

Il Gruppo Feralpi, leader di settore in Europa, opera nell’ambito della siderurgia a servizio dell’edilizia. Lo sviluppo programmato delle proprie attività ha portato nel corso degli anni all’acquisizione di importanti società sia nel panorama nazionale che europeo. Il Gruppo si presenta oggi con a capo Feralpi Holding S.p.A. e, per quanto riguarda le società a core business siderurgico, comprende collegate in Italia, Germania, Repubblica Ceca, Ungheria e Romania. Con oltre 1.300 addetti, il Gruppo vanta una produzione superiore a 5 milioni di tonnellate all’anno tra acciaio e prodotti finiti.

Feralpi Siderurgica Spa ha affidato a STAIN il compito impegnativo  ma molto stimolante di far evolvere tecnologia e organizzazione per scoprire ed eliminare i costi occulti che si annidano nei processi produttivi e logistici aumentando l’efficienza globale e il servizio al cliente per lo stabilimento di LONATO (BS), sede storica del gruppo.

Il nuovo sistema informativo STAIN a supporto dei processi produttivi e logistici si pone l'obiettivo di informatizzare i seguenti processi strategici:

• Processo di versamento del prodotto finito/semilavorato dai vari impianti di produzione (laminatoi, ribobinatrici, trafile, macchine di produzione della rete).

• Processo di gestione del magazzino di finito/semilavorato.

• Processo di gestione delle spedizioni.

• Aggiornamento in tempo reale delle giacenze del magazzino per ogni fascio / rotolo prodotto a fine linea eliminando la necessità dei versamenti manuali.

• Visibilità immediata dei dati di giacenza alle vendite, alla pianificazione, alla logistica eliminando l'attuale inventario giornaliero del magazzino.

• Informatizzazione del processo di gestione delle spedizioni (con automezzo o treno) con la compilazione automatica dei buoni di carico scannerizzando il barcode del cartellino, eliminando in questo modo gli errori di compilazione da parte degli operatori (colata, caratteristiche del prodotto, …).

• Verifica in tempo reale da terminale palmare della conformità del materiale caricato rispetto a quanto previsto sul buono di carico eliminando errori di spedizione e reclami dei Clienti.

• Integrazione con il sistema gestionale AS400 per garantire un aggiornamento tempestivo dei dati di giacenza dei magazzini.