s.a. eredi gnutti metalli

S.A. Eredi Gnutti Metalli Spa è una primaria trafileria in Brescia specializzata nella realizzazione di barre e laminati in ottone e di laminati in rame per diversi settori (rubinetterie, raccorderie, maniglieria, edilizia, riscaldamento, elettrico).

S.A. EREDI GNUTTI METALLI Spa ha scelto STAIN per il controllo in tempo reale dei rottami in ingresso, la campionatura del rottame, la gestione dei magazzini di materia prima e il controllo del processo e della produzione sulle trafile.

L’analisi dei costi di un qualsiasi processo produttivo che trasforma i rottami in ingresso in prodotti finiti (Acciaierie, Trafilerie, Fonderie) evidenzia come la materia prima sia tra le prime voci di costo per incidenza sul prodotto venduto.

Non è pertanto un paradosso affermare che il rottame è “il combustibile” che muove tutti i motori delle aziende metallurgiche, combustibile che ha sempre una maggior incidenza sul costo del finito visto l’andamento dei prezzi della materia prima negli ultimi esercizi.

E’ quindi fondamentale monitorare e controllare in tempo reale tutti gli ingressi di materia prima, la qualità del singolo carico che viene consegnato, le giacenze esatte di ciascuna tipologia di rottame.

Anche la società S.A. Eredi Gnutti Metalli Spa, nell’ambito del continuo miglioramento aziendale, ha individuato come obiettivo strategico quello di far evolvere tecnologia e organizzazione per informatizzare tutti i flussi di controllo e gestione del rottame, sicuramente la voce di costo più pesante nel processo produttivo.

Poiché la produttività degli impianti di fonderia e la qualità del prodotto venduto dipende dalle qualità chimico-fisiche del rottame che si utilizza è di grande importanza gestire e controllare in tempo reale la ricezione di ciascun automezzo, la campionatura delle caratteristiche del rottame consegnato e le giacenze esatte per ciascuna tipologia.

S.A. Eredi Gnutti Metalli Spa,  dopo aver effettuato un attenta valutazione tecnica ed effettuato l’indispensabile fase di analisi e progettazione del sistema con STAIN, ha deciso di avvalersi della sua esperienza e di inserire la soluzione, basata sul framework RTM della suite MILL+, per gestire l'ingresso del rottame dei vari automezzi, acquisendo automaticamente  peso del carico e fotografia del mezzo e automatizzando tutte le procedure per la campionatura del rottame.

Chiediamo al Sig. Ferruccio Gnutti – Responsabile del progetto per Eredi Gnutti – di descriverci il flusso dei documenti cartacei utilizzati  prima dell’informatizzazione del processo. “Prima dell’inserimento  della soluzione STAIN questa attività veniva svolta con la compilazione di un Prospetto di Ingresso, totalmente in manuale, su cui venivano riportate, nelle varie fasi del processo, le informazioni necessarie alla tracciabilità del materiale. Quando l’automezzo si presentava in pesa l’addetto compilava manualmente i dati identificativi del trasporto e consegnava copia del prospetto all’autista che procedeva alla postazione di controllo. In questa postazione un altro addetto compilava ulteriori informazioni di controllo e inviava l’automezzo alla postazione di scarico effettiva in cui il campionatore identificava il materiale con documento compilato manualmente. Successivamente venivano svolte le analisi chimico fisiche sul rottame e venivano riportati i risultati sempre in manuale sul prospetto opportuno inviandolo in fine agli uffici per le operazioni di carico del magazzino.

Pertanto le informazioni cartacee erano suscettibili di svariati errori nella compilazione, sfasate temporalmente rispetto al flusso del materiale e richiedevano molta attività da parte degli operatori per elaborazioni ai fini statistici, di controllo della fornitura e di visibilità dello stato di ciascun ingresso e delle giacenze.

Gli obiettivi del progetto, pienamente centrati dalla soluzione STAIN, sono i seguenti:

• Controllo in tempo reale di tutti gli ingressi tramite acquisizione automatica del peso e delle fotografia di ogni automezzo in tutte le fasi del processo (pesatura iniziale mezzo pieno, pesatura di controllo mezzo pieno, verifica tara mezzo vuoto, uscita mezzo vuoto) per garantire e controllare la tracciabilità di ogni ingresso.

• Integrazione su un’ unica piattaforma di tutte le registrazioni cartacee attualmente eseguite per una disponibilità in tempo reale a tutte le funzioni aziendali dello stato degli ingressi e delle giacenze.

• Analisi statistica dei fornitori in base ai risultati delle analisi chimico-fisiche acquisite in automatico dalla strumentazione e collegate in automatico ad ogni singolo ingresso.

• La diffusione a tutte le postazioni di ufficio di tutti i parametri significativi acquisiti in automatico con conseguente eliminazione dei prospetti cartacei precedentemente utilizzati.

• Azzeramento degli errori di trascrizione e delle relative e costose attività di riallineamento dei dati

• Aumento del livello di controllo di congruenza fra quanto ordinato e quanto consegnato grazie alla disponibilità di dati certi e in tempo reale.

• Gestione informatizzata e tracciata delle non conformità sulla materia prima (differenze di peso di calo, di analisi) in modo che risulti registrato ed evidente in ciascuna fase del flusso di accettazione i parametri effettivi rilevati dal campo.

• Integrazione con il sistema gestionale aziendale per la trasmissione automatica degli ingressi di rottame con i relativi parametri di controllo per evasione degli ordini di acquisto.

L’architettura tecnologica utilizzata si basa su una rete di postazioni fisse a PC, di terminali wireless per i campionatori, di strumentazione per l’analisi chimico-fisica dei campioni di rottame e di telecamere per acquisire targa e stato di ciascun automezzo nei punti di controllo del flusso della materia prima.

“La soluzione di STAIN ha consentito di eliminare tutto il supporto cartaceo dopo solo un mese dall’installazione ottenendo i seguenti importanti vantaggi tecnologici, organizzativi ed economici:

• Grande facilità di utilizzo in campo da parte degli operatori ottenuta con un’accurata e dettagliata fase di analisi dei flussi e dei processi.

• Completa gestione di tutti i flussi canonici e di tutte le eccezioni che prima venivano risolte non in forma standardizzata e/o controllata.

• Drastica riduzione degli errori di trascrizione con un immediato recupero di efficienza dovuto all’eliminazione di tutte le attività a basso valore aggiunto che consistevano nel recupero di informazioni sparse su fonti diversificate per risolvere errori prodotti alcuni giorni prima.

• Disponibilità in tempo reale di un database di riferimento per estrazione di report statistici sulle forniture di rottame per qualità, causale di calo, corrispondenza di dati dichiarati/riscontrati per fornitore, rispetto delle condizioni di fornitura per materiale, fornitore, quantità e molte altre.

• Tracciabilità di tutti gli automezzi in ingresso con relativa documentazione fotografica acquisita in automatico che certifica la data/ora di ingresso e uscita, il peso lordo e netto e lo stato del materiale consegnato.

• Rispetto delle quantità contrattate grazie alla segnalazione di un eventuale eccedenza sul contrattato ancor prima che il camion venga pesato.

• Ampia riduzione dei tempi di stoccaggio del materiale in fase di controllo con evidenti vantaggi nella logistica dei magazzini e recupero delle rispettive risorse finanziarie.

• Rigoroso rispetto delle procedure di campionamento e controllo insieme all'evidenza oggettiva delle persone che hanno svolto ogni operazione ad esse connessa.