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DOLOMITE FRANCHI S.p.A., società del Gruppo RHI, produce
esclusivamente refrattari di dolomite per l’industria
siderurgica, fin dal 1919. La sua quasi centenaria
esperienza è una garanzia di prodotti di elevata e
costante qualità, alla cui base si trova l'eccellente
materia prima estratta dalla propria cava. I prodotti
refrattari a base di dolomite sono usati quasi
esclusivamente dalle acciaierie: i mattoni, grazie al
loro basso contenuto di impurezze, trovano applicazione
essenzialmente nelle siviere e nei convertitori AOD,
mentre le masse sono usate sia come materiali
complementari ai mattoni che per la costruzione e
riparazione delle suole nei forni elettrici ad arco.
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Il progetto realizzato in Dolomite Franchi Spa unisce le
esperienze di STAIN nell’automazione industriale e nella supervisione
del processo. |
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Partendo dalla necessità di revamping dell’impianto di
pesatura e caricamento dei forni di sinterizzazione, STAIN da subito ha
proposto a Dolomite Franchi un approccio risultato vincente: non solo
automazione finalizzata al funzionamento dell’impianto ma informazioni
come componente strategico dell’impianto stesso, allo scopo di: |
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In stretta collaborazione con i tecnici di Dolomite Franchi, abbiamo
messo a punto gli obiettivi, valutato le possibili alternative e dopo
aver confrontato le reciproche esperienze abbiamo realizzato
l’automazione del sistema di dosaggio e caricamento dei forni di
sinterizzazione della pietra non solo con un’architettura a PLC con
logica distribuita ma anche con sistemi di supervisione, acquisizione,
archiviazione e analisi dei dati di produzione e processo perché la
disponibilità di informazioni certe, in tempo reale e acquisite in
automatico consente di aumentare l’efficienza dell’impianto. |
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Il PLC SIEMENS comanda con inverter, controlla e automatizza
i sistemi di pesatura e dosaggio della pietra da caricare nella cesta
che verrà poi trasportata al forno di sinterizzazione da un carro
telecomandato con missioni dal PLC stesso.
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Il sistema di supervisione distribuito consente di impostare le ricette
di carico in funzione dell’articolo da produrre e di monitorare e
archiviare in database le molte grandezze di processo (temperature,
portate, pressioni) correlate agli articoli, data/ turno, operatori per
una conduzione da remoto dei forni e per un’analisi e una ottimizzazione
continua dei parametri e della qualità del prodotto finito. |
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Vogliamo ringraziare tutti i partecipanti al progetto di
Dolomite Franchi per la grande disponibilità offerta e costruttiva
collaborazione fondamentale per ottenere i risultati raggiunti che,
oltre al livello di automazione decisamente migliorato, possono essere
riassunti nei seguenti: |
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- Tracciabilità delle operazioni e dei dati di processo (per
lotto).
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- Facilità di analisi e comparazione dei dati di campo per
continua ottimizzazione del processo.
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- Minimizzazione dei fermi per un piano di MTZ preventiva
aggiornato con i dati di campo.
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- Dati di produzione, processo e qualità integrati e condivisi.
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- Possibilità di ottimizzare l’utilizzo dell’energia e il
consumo delle materie prime.
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- Migliore utilizzo degli impianti con riduzione di tempi e
costi di manutenzione.
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