consulenza

Oggi è importante guardare ai volumi produttivi ma è ancora più importante guardare ai margini di guadagno. E' importante agire, dove e se possibile, sui costi di materie prime ed energia ma lo è sicuramente anche sui processi produttivi che devono risultare molto efficienti. Bisogna puntare il focus sui nostri prodotti e su come li produciamo per monitorare ed eliminare tutti i costi occulti che si annidano nei magazzini, nei processi produttivi, nella logistica.

Ma per farlo è prima indispensabile Conoscere i processi per Capire e Capire per Agire. In questa frase può essere sintetizzata la nostra visione sull'approccio alla consulenza in ambito produzione e logistica di stabilimento per analizzare i flussi e i processi, evidenziare i costi occulti e proporre gli strumenti, le tecniche e le azioni continue di miglioramento più efficaci e specifiche per ogni specifico contesto aziendale.

Se facessimo una fotografia istantanea nei reparti produttivi, nei magazzini, alle spedizioni e poi analizzassimo questa fotografia con una potente lente che ci faccia vedere tutti i flussi, i processi e i documenti cartacei che li gestiscono scopriremmo la grande quantità di carta che viene utilizzata, quante volte la stessa informazione viene copiata su moduli diversi con rischi di errore, la scarsa visibilità sui processi e la scarsa attendibilità die dati raccolti su cui basare miglioramenti di processo e nuove strategie.

I nostri esperti collaboratori hanno maturato una profonda esperienza nella gestione della produzione di medie e grandi aziende. La metodologia SPM & BI - STAIN PROJECT MANAGMENT & BUSINESS IMPROVEMENT - parte dall'analisi in profondità dei flussi di produzione, qualità, manutenzione e logistica evidenziando le possibili azioni di miglioramento, le informazioni strategiche e gli indicatori necessarie per un monitoraggio continuo dei processi, le metodologie da applicare e gli strumenti necessari immergendoci nel vissuto aziendale del Cliente.

• Il CHECKUP AZIENDALE in cui, in una o due giornate, si verifica insieme l'opportunità di far evolvere tecnologia e organizzazione, si individuano i requisiti organizzativi e tecnologici per scoprire ed eliminare i costi occulti che si annidano nei processi produttivi e logistici aumentando l'efficienza globale e il servizio al cliente, si stende un piano budgettario di investimento.

• Lo STUDIO di FATTIBILITA' in cui vengono definiti nel dettaglio gli obiettivi del progetto, la situazione attuale delle aree produttive e/o di logistica e/o di qualità (Sezione As Is). Vengono catalogati i flussi e i processi da ottimizzare, le interfacce del progetto (organizzative, funzionali, tecnologiche in campo) e le specificità tipiche di ogni organizzazione produttiva. Viene steso un piano di progetto in cui, nella sezione To Be, sono descritte le procedure di informatizzazione dei flussi, i vantaggi ottenibili (tecnologici, organizzativi ed economici), gli indicatori necessari per mantenere in controllo i processo, la tecnologia da installare, la pianificazione in step, le attività di formazione necessaria alle varie funzioni aziendali. La progettazione quindi è il primo investimento da fare. Con la consulenza di produzione e logistica troviamo insieme all'Azienda la soluzione organizzativa e tecnologica che garantisce profondi e continui miglioramenti dei processi produttivi.

• La FORMAZIONE per il MIGLIORAMENTO CONTINUO. Non basta disporre di informazioni certe e precise per migliorare i processi, ma è necessario utilizzare ogni giorno questi dati per avviare una cultura del miglioramento continuo. STAIN si affianca ai Clienti con esperti professionisti in grado non solo di sensibilizzare gli utenti all'utilizzo delle informazioni, ma soprattutto per far crescere una cultura aziendale e una metodologia orientata all'analisi degli indicatori per avviare un processo di continue azioni correttive e preventive le uniche in grado di eliminare i costi occulti evidenziati dal sistema e contribuire ad un netto recupero di efficienza produttiva e quindi di marginalità.